Ehilà! Come fornitore di valvole di diaframma UPVC, spesso mi viene chiesto informazioni sugli standard di test delle prestazioni per queste valvole. In questo post sul blog, abbatterò gli standard di test delle prestazioni chiave che dovresti sapere quando si tratta di valvole per diaframmi UPVC.
1. Pressione - Standard di test
Prima di tutto, parliamo di test di pressione. Questo è un aspetto cruciale della valutazione delle prestazioni di una valvola del diaframma UPVC. La valvola deve essere in grado di gestire diversi livelli di pressione senza perdite o guasti.
Test di pressione idrostatica
Il test di pressione idrostatica è uno dei test più comuni. In questo test, la valvola viene riempita con un liquido, di solito acqua, quindi pressurizzata a un livello specifico. Per le valvole del diaframma UPVC, la pressione di prova è in genere impostata in base agli standard del settore. Ad esempio, una pressione di prova comune potrebbe essere 1,5 volte la massima pressione di lavoro della valvola.
Durante il test, la valvola viene mantenuta alla pressione del test per un certo periodo, diciamo 5-10 minuti. Se non ci sono perdite visibili o segni di deformazione nel corpo della valvola o nel diaframma, la valvola supera il test di pressione idrostatica. Questo test garantisce che la valvola possa resistere a situazioni di pressione elevate nelle applicazioni reali.
Test di pressione dell'aria
Un test di pressione dell'aria viene anche utilizzato per verificare la perdite nella valvola. Invece dell'acqua, l'aria compressa viene utilizzata per pressurizzare la valvola. Il vantaggio di un test di pressione dell'aria è che può rilevare anche piccole perdite più facilmente. La pressione del test per un test di pressione dell'aria è generalmente inferiore a quella di un test idrostatico, circa 0,6 - 0,8 volte la massima pressione di lavoro.
La valvola viene pressurizzata con aria, quindi è controllata per qualsiasi perdita d'aria utilizzando una soluzione di sapone o un rilevatore di perdite. Se non ci sono bolle o perdite di aria rilevabili, la valvola passa il test di pressione dell'aria.
2. Flusso - Test di velocità
La velocità di flusso di una valvola del diaframma UPVC è un altro importante indicatore di prestazioni. La valvola dovrebbe essere in grado di consentire alla quantità desiderata di fluido di passare attraverso una pressione specifica.
Calcolo del coefficiente di flusso (CV)
Il coefficiente di flusso, noto anche come CV, è una misura della capacità della valvola di passare il fluido. È definito come il numero di litri d'acqua statunitensi al minuto che scorre attraverso la valvola con una caduta di pressione di 1 psi attraverso la valvola.
Per misurare il CV di una valvola del diaframma UPVC, viene condotto un test di velocità di flusso. La valvola è installata in un impianto di prova e un fluido (di solito acqua) viene pompato attraverso di essa a una pressione nota. Misurando la caduta di pressione attraverso la valvola e la portata del fluido, il valore CV può essere calcolato usando la seguente formula:
[Cv = \ frac {q} {\ sqrt {\ delta p}}]
dove (q) è la portata nei galloni statunitensi al minuto e (\ delta p) è la caduta di pressione attraverso la valvola in PSI.
Un valore CV più elevato significa che la valvola può passare più fluido a una determinata pressione, che è auspicabile nelle applicazioni in cui è richiesta una portata grande.
3. Test di integrità del diaframma
Il diaframma è un componente critico di una valvola del diaframma UPVC. Separa il fluido nella valvola dall'attuatore e controlla il flusso del fluido. Pertanto, è essenziale testare l'integrità del diaframma.
Ispezione visiva
Una semplice ispezione visiva è il primo passo nei test di integrità del diaframma. Il diaframma è verificato per eventuali crepe, lacrime o segni di usura visibili. Qualsiasi danno al diaframma può portare a perdite o funzionamento improprio della valvola.
Test funzionali
Il test funzionale del diaframma comporta l'apertura e la chiusura della valvola più volte. Questo simula il vero funzionamento mondiale della valvola. Durante il test, il diaframma dovrebbe essere in grado di flettersi senza alcun segno di affaticamento o fallimento. Se il diaframma non funziona correttamente durante il test funzionale, significa che potrebbe non essere in grado di resistere all'uso a lungo termine.
4. Test delle prestazioni dell'attuatore
Se la valvola del diaframma UPVC è dotata di un attuatore, come un attuatore pneumatico, anche le prestazioni dell'attuatore devono essere testate.
Tempo di risposta
Il tempo di risposta dell'attuatore è un parametro importante. Si riferisce al tempo impiegato dall'attuatore per aprire o chiudere la valvola dopo aver ricevuto un segnale di controllo. Un tempo di risposta rapido è cruciale nelle applicazioni in cui è richiesto un funzionamento rapido della valvola.
Per testare il tempo di risposta, viene inviato un segnale di controllo all'attuatore e il tempo dal momento in cui viene inviato il segnale al momento in cui la valvola raggiunge la sua posizione completamente aperta o completamente chiusa.
Test di coppia
Il test di coppia viene utilizzato per verificare se l'attuatore può generare una forza sufficiente per aprire e chiudere la valvola. La valvola è impostata in diverse posizioni e viene misurata la coppia necessaria per spostare la valvola. Se l'attuatore può generare la coppia necessaria per far funzionare la valvola senza intoppi in tutte le posizioni, quindi supera il test di coppia.
5. Test di resistenza alla temperatura e chimica
Le valvole di diaframma UPVC sono spesso utilizzate in vari ambienti di temperatura e chimica. Pertanto, è necessario testare la loro resistenza alla temperatura e ai prodotti chimici.
Test della temperatura
La valvola viene testata a temperature diverse per vedere come si comporta. Ad esempio, può essere testato a basse temperature per verificare se diventa fragile e ad alte temperature per vedere se il materiale si degrada. La valvola dovrebbe essere in grado di mantenere le sue prestazioni all'interno di un intervallo di temperatura specificato.
Test di resistenza chimica
La valvola è esposta a diverse sostanze chimiche che potrebbe incontrare in applicazioni reali. I prodotti chimici possono includere acidi, alcali e solventi. La valvola viene verificata per eventuali segni di corrosione, gonfiore o degrado dopo essere stata esposta alle sostanze chimiche per un certo periodo.
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Riferimenti
- Valve Handbook, 4a edizione di Robert W. Daugherty
- ASME B16.34 - 2019, valvole - Fine flangiata, filettata e saldatura
- API 598, ispezione e test delle valvole